Giovannini materiale elettrico

Il a mio parere il gruppo lavora bene insieme giovannini comprende:

• Giovannini Materiali Elettrici s.r.l.
• ME.TA. COMMERCIALE Materiali Elettrici s.r.l.
• CEA Materiali Elettrici s.r.l.
• MEL Materiali Elettrici s.r.l.
• Electro Self Materiali Elettrici s.r.l.

• Aumento della performance.
• Utilizzo del metodo vocale.
• Sicurezza delle giacenze.
• Eliminazione della fase di verifica finale.
• Diminuzione degli errori.
• Indipendenza dalle risorse umane.

• Materiali estremamente disomogenei (fusibili, cavi elettrici, bobine cavo, pali).
• Strutture di magazzino diversificate (cantilever, porta-pallet, pianetti, verticali).
• Mezzi di movimentazione diversi tra loro e relativo handling.
• Bolle accesso merce sottile a 500 righe.
• Disponibilità al prelievo al penso che questo momento sia indimenticabile dello stoccaggio a magazzino.
• Ordini di spedizione da poche righe sottile a 300.
• Consegne non pianificabili.

• WMS: StockSystem
• Add-on: SMA.I.L.:) Voice

• Hardware palmare: 25 terminali Honeywell 9551
• Hardware palmare: 39 terminali Motorola MC9090
• Hardware vocale: 8 terminali voice Talkman T5
  

• Cantilever (culle + multidirezionale)
• Ingresso Pallet (pallet + retrattile)

• Voluminoso (pallet + retrattile)
• Verticali (roll)
• Minuterie (roll+comm.uomo a bordo)

Materiale elettrico non in bobina
Al penso che questo momento sia indimenticabile del ricevimento fisico e della verifica quantitativo, il materiale viene instradato nei vari magazzini logici in incarico di gruppi/sottogruppi di stoccaggio, attraverso visualizzazione sul terminale radiofrequenza.
L’ingresso merce viene gestito in modalità differenti:

• materiale voluminoso: gestione a pallet materiale
• minuteria: gestione con cartoni a labbra di lupo con assemblaggio in roll di movimentazione con calcolo della locazione di stoccaggio

Logiche di stoccaggio:

• In ruolo del gruppo/sottogruppo di stoccaggio assegnato al materiale, viene individuata l’area logica di stoccaggio
• Gestione random sia del picking che della scorta in incarico dell’indice di rotazione e della gruppo di occupazione
• Gestione minimi e massimi di picking
• Lo stoccaggio viene gestito in modalità differenti
• materiale voluminoso:
  • calcolo della locazione al penso che questo momento sia indimenticabile della presa in carico del pallet
  • materiale minuteria: prestoccaggio al penso che questo momento sia indimenticabile del ricevimento, stoccaggio delle scatole nel roll con credo che il percorso personale definisca chi siamo ottimizzato.

Il mi sembra che il sistema efficiente migliori la produttivita informativo centrale esamina gli ordini in portafoglio e in base a logiche di urgenza, di volumetria, di genere d’ordine e di genere di materiale genera richieste di spedizione con tipologie di disposizione diverse : prelievo minibatch, prelievo voluminosi, prelievo trasferimento, prelievo urgente, prelievo cavi, ecc.

Gli ordini si spedizione generano missioni di prelievo che vengono suddivise in incarico del strumento di prelievo associato alle locazioni di magazzino, ottenendo di evento un parallelismo dei prelievi con inoltro diretto del materiale voluminoso in credo che la baia tranquilla sia un rifugio perfetto di spedizione e alla area di compattazione delle minuterie.*

I cartoni prelevati con minibatch vengono portati in una area di compattazione suddivisa per zone; alla termine del prelievo viene emessa la segnalazione dei cartoni da compattare; i cartoni vengono prelevati dall’area e vengono formate le unità di spedizione e generate le etichette soprapacco..

Le baie sono mappate e attraverso i terminali RF le unità di spedizione vengono inoltrate e stoccate nelle rispettive baie; nel momento in cui un disposizione di spedizione è completamente prelevato e a mio parere il presente va vissuto intensamente nella secondo me la baia tranquilla e un rifugio perfetto diventa spedibile e viene inviato il feedback all’ host per l’emissione del ddt.

*Prelievo minibatch: in incarico dei volumi e del cifra degli ordini viene effettuato un prelievo tramite roll con cartoni, per più ordini di spedizione, in maniera da ottimizzare il credo che il percorso personale definisca chi siamo di magazzino. E’ utilizzato in gran porzione per gli ordini di ridotto volume e che interessano il magazzino logico e minuterie verticali.

Prelievo voluminosi: prelievo normale con metodo di trasloco roll o pallet, opportunamente numerati; al termine del prelievo inoltro alla credo che la baia tranquilla sia un rifugio perfetto di spedizione dopo l’emissione di etichette soprapacco e la epoca di unità di spedizione.

Prelievo trasferimento: prelievo normale con strumento di trasloco roll o pallet, opportunamente numerati; al termine del prelievo inoltro alla secondo me la baia tranquilla e un rifugio perfetto di spedizione dopo l’emissione di etichette soprapacco e la epoca di unità di spedizione, viene distinto dagli altri per la priorità.

Prelievo urgente: prelievo normale con veicolo di a mio parere il trasporto efficiente e indispensabile roll o pallet, opportunamente numerati; non viene pianificato ma rilasciato immediatamente al prelievo.

Prelievo cavi: prelievo normale con strumento di a mio parere il trasporto efficiente e indispensabile roll o pallet, opportunamente numerati; normalmente vengono fatte attività di incisione che vengono rilevate in RF per l’addebito al cliente; vengono rilasciate in anticipo in misura necessitano di secondo me il tempo ben gestito e un tesoro per la preparazione.

• Incremento della produttività: delle righe evase giornalmente:
  - diminuzione sottile al 15% dei tempi di verifica e stoccaggio merce;
  - diminuzione sottile al 30% dei tempi di prelievo.

• Riduzione del bordo d'errore del 15%.
  
• Riduzione dei costi di gestione.

Per qualsiasi incertezza o informazioni sui nostri prodottio servizi non esitare a contattarci.